高温CO甲烷化镍基催化剂的抗烧结性能是影响其工业应用的关键因素，目前主要通过优化载体结构、引入助剂、构建限域结构及创新制备工艺等策略来提升其抗烧结能力，具体如下：

一、优化载体结构

• 介孔氧化铝载体：介孔氧化铝具有高比表面积和优良的孔道特性，有助于镍颗粒的分散和稳定。例如，通过碳化-氧化过程合成的介孔氧化铝限域镍基催化剂，在高温焙烧后仍能保持较大的比表面积和介孔结构，有利于甲烷化反应过程中物质传递和热量扩散，从而抑制镍颗粒的烧结。
• 复合金属氧化物载体：如NiO-Al2O3、MgO-Al2O3等复合载体，通过固相反应形成稳定的金属-载体相互作用，有效锚定镍颗粒，抑制其烧结。例如，10Ni/NiAl催化剂在高温水热条件下表现出优异的再生能力和抗积碳性能，其独特的NiAl复合金属氧化物结构有效防止了镍颗粒的烧结和深度氧化。

二、引入助剂

• 稀土助剂：如La、Zr、Ce等稀土元素，通过调控催化剂的氧化还原性能、表面活性组分的分散度等，提高镍基催化剂的抗烧结性能。例如，La助剂可促进电子的快速转移和氧空位的生成，有利于催化剂抗积碳抗烧结性能的提升。
• 其他助剂：如Mo、Ir等助剂，也可在一定程度上提高镍基催化剂的抗烧结性能。例如，在限域镍基催化剂中引入Mo和Ir，可部分改善其抗硫毒化性能，同时也有助于提高抗烧结性能。

三、构建限域结构

• 层状限域结构：通过模板法构建层状限域镍基催化剂，使活性金属镍分布于载体层间形成双界面结构，增强金属-载体相互作用，从而抑制高温反应中颗粒团聚和烧结。例如，采用MIL-53(Al)为铝源和模板制备的层状限域镍铝催化剂，在高温焙烧后仍能保持较高的催化活性。
• 二维结构限域：利用二维材料（如六方氮化硼h-BN）的高化学惰性和高热稳定性，结合介孔氧化物对活性金属的锚定和分散作用，设计制备二维结构镍基催化剂。该结构催化剂具有高度分散且小尺寸的活性镍组分，展现出优异的抗烧结性能。