许多聚氨酯组分和原料含水分，颜料和填料表面吸附单分子层的水，另外，颜料在贮存过程会吸附水。通常，用于聚氨酯反应的溶剂、多元醇和其他组合需要干燥。

      如果在溶济型双组分聚氨酯中溶剂没有除水，则会因产生二氧化碳，引起固化时发泡。含水分的多元醇和颜料最终导致在固化膜中形成二氧化碳气泡，不仅造成大小泡泡、针孔，还可能降低涂层光泽。

      在施工环境中的潮气可进入正在施工的聚氨酯中，这个问题在喷涂聚氨酯弹性体时相当突出。通常基材本身可能是潮湿的，这将引起另外的问题。例如聚氨酯维护涂料一般就在潮湿的表面涂布，环境潮湿和涂料的羟基组分清除不干净，会导致产生二氧化碳气体，在涂层中形成泡孔。

     所以，在所聚氨酯原料中需要除去水分。物理方法脱水是常用的工艺，一般将低聚物多元醇在100-120度较高真空下减压脱水1-2小时，可脱除大部分水，达到使用要求。溶剂可将分子筛干燥、蒸馏，以除去水分。填料在使用前需烘干。

    物理除水剂就是用分子筛活化粉来清除水分。

    我公司AS-G103是专门聚氨酯组分开发的一款分子筛活化粉，改善了体系的适用期，根据水份含量的多少，加入2%-5%足够除去水分。