1、 当对分离程度要求高而塔高受到限制时，可选用某些具有很高的传质效率的新型填料，提高分离效率，降低塔的高度。

2、 对于热敏性物料的蒸馏分离须减压操作，以防过招热引起分解或聚合，由于新型填料的持液量较小，压降小，故可优先选择在减压下进行操作的填料塔。

3、 对玩具有腐蚀性的物料，可选用填料塔。因为填料塔中的填料可采用非金属材料，如陶瓷，塑料等。如必须用板式塔，则宜选用结构简单，造价便宜的筛板，穿流式塔板或舌形塔板，以便及时更换

4、 容易发泡的物料，如处理量不大时，宜选用填料塔。因为在填料塔内，气相主要不以气泡形式通过液相，从而可以减少发泡的危险，此外，填料还可以破坏泡沫，促使泡沫破碎。

5、 粘性较大的物质，可以考虑优先选用大尺寸填料，因为在此条件下板式塔的传质效率较差。

6、 若气相传质阻力大，宜采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。

生产实践证明，在大的液体负荷下，可选用填料塔，若用板式塔时，宜选用气液并流塔型或选用板上液流阻力较小的塔型。此外，导向筛板和多降液管筛板都能承受较大的液体负荷。在较高压力下操作的蒸馏塔多用板式塔，其原因在于在压力较高时，当塔内气液比过小时以及由于气相返混剧烈等原因，填料塔分离效果一般较差。

此外，选型中还需对如下因素加以考虑：

对于多数情况，塔径小于800mm时，宜选用填料塔；填料塔比板式塔重时宜选用填料塔；大塔多以板式塔为主。