转轮里沸石分子筛的再生

分子筛吸附浓缩装置适用于处理浓度低、强风强的VOCs污染废气，可将低浓度、强风强的污染空气浓缩处理变成小风量、高浓度废气，再进行热力燃烧处理，其效率和安全性得到提高，而且可以降低运行成本，实现低成本、高效率的VOCs尾气处理，最终达标排放。

沸石转轮在使用过程中要注意什么问题，已经成为VOCs治理行业的技术人员和VOCs治理设备使用者必须关注的问题。

沸石转轮清洗水再生。

在长期使用后，在吸附模组入口侧或蜂窝状孔道的表面上，总会有一些粉尘或高沸点的VOC物质附着于沸石转轮上。造成风阻增大，吸附去除效率下降。一般情况下，在停机大修时，用高压空气吹净转轮表面附着的尘土，即可恢复原有性能。

但当粉尘与沸石转轮表面附着的VOC或油类物质相结合时，单靠高压空气吹扫是难以清除的。这时可以用热水或低压蒸汽对沸石转轮进行清洁净化，达到再生。此法对水溶性VOC尤其有效。

因为沸石转轮是利用无机粘合剂将分子筛涂覆在陶瓷纤维纸表面制成。洗涤过程中，不仅转轮不会出现龟裂变形，而且不会出现因分子筛脱落而造成性能下降、使用寿命缩短等问题。

沸石转轮高温再生研究

一般说来，因为诸如集成电路或液晶显示器等生产工艺的废气中含有高沸点物质，这是容易聚合的有机物。当吸附净化处理时，在标准再生温度(180~200℃)运行条件下，由于脱附不完全或因聚合反应产生的高沸点物质而产生的高沸点物质而产生。这不但使吸附净化效率下降，而且当转轮中蓄积的VOC超过一定含量时，甚至在标准再生温度操作条件下也会发生VOC自燃引起沸石转轮烧损或引发火灾的危险性。

如储存的VOC为水溶性，可以用上述的水洗方法将储存在转轮中的VOC溶解，从而实现转轮再生。积聚赋活法就是对通常使用标准再生温度(180~200)、定期(一般每隔2~6个月)进行高温再升(300℃)运转的系统进行高温再生(一般每隔2~6个月)。

采用高温再生法的前提是：

①沸石转轮本身应耐高温；

②采用耐高温密封材料和结构密封；

③选择耐高温的再生空气吹风机；

④再生空气热源要大于300℃。